顎式破碎機(jī)常年使用，有幾個(gè)部件需要經(jīng)常更換。主軸承的更又是一件艱難的大工程，每一次都要去請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士更換，實(shí)在是一件非常磨煩的事。接下來(lái)就由紅星機(jī)器的顎式破碎機(jī)的老師傅來(lái)為你詳細(xì)講解顎式破碎機(jī)的主軸承自己該如何更換？

顎式破碎機(jī)大多采用的是滑動(dòng)軸承，內(nèi)襯大部分是由巴氏合金制成，由于顎式破碎機(jī)的使用非常廣泛，這就對(duì)軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。

1、拆除顎式破碎機(jī)舊瓦時(shí)應(yīng)做的工作

（1）測(cè)量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。

（2）測(cè)量主軸的水平度。

（3）仔細(xì)檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。

（4）測(cè)量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。

2、檢測(cè)鄂式破碎機(jī)瓦背與軸承座的接觸情況

根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動(dòng)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷(xiāo)、套類(lèi)定位方式

3、軸瓦刮研的技術(shù)要求

（1） 主軸與軸瓦既要均勻細(xì)密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開(kāi)始由大逐步過(guò)渡到零。 （2） 接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會(huì)使軸瓦壓強(qiáng)增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會(huì)影響油膜的形成，破壞潤(rùn)滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。

（3） 接觸角范圍內(nèi)的實(shí)際接觸斑點(diǎn)愈多，愈細(xì)、愈均勻愈好。

4、刮研主軸瓦

（1） 上、下瓦的粗,細(xì)刮研; 先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點(diǎn)的分布情況進(jìn)行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進(jìn)度。當(dāng)接觸面積達(dá)到50%時(shí)。就該細(xì)刮了。在細(xì)刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線(xiàn)成45°角，刮時(shí)不能用力過(guò)大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點(diǎn)均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。

（2） 上、下瓦的精刮研 上、下瓦經(jīng)過(guò)粗、細(xì)刮研后，接觸斑點(diǎn)仍然較大，需進(jìn)一步進(jìn)行精研。在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷(xiāo)裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進(jìn)行精研工作。刮研時(shí)，建議用負(fù)前角刮削，直到接觸面上的接觸斑點(diǎn)符合技術(shù)要求為止。

（3）刮側(cè)間隙和存油點(diǎn) 精刮完成后，應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)。刮研側(cè)間隙時(shí)，兩端應(yīng)留出一部分，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤(rùn)滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應(yīng)使其逐漸過(guò)渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來(lái)儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過(guò)接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來(lái)儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的。