這篇緊接著(一)來講解下機制沙/砂生產線結合實際地形、環保要求等設計要點，方便用戶判斷機制砂廠家為其配置的方案是否合理，是否在生產中具備強的實效性、運作性，以及整個制砂生產線的綜合經濟指數有多大，以下是具體內容，請仔細查看：

機制沙/砂生產線設計要點

1、設置中間料堆棚

設置了中間料堆棚，可調節、提升機制沙/砂生產線整體的系統產能。當粗破工段檢修時，也能確保下游的骨料制成工段不會因此而停產。當礦山開采只能白班生產時，下游的骨料制成工段仍可兩班生產，并且工作設備臺數可減少。通過生產班制調節系統產能，既減少了投資，也發揮了系統各設備的優勢。

2、充分利用地形高差

任何生產線的設計如果能將建設投資和運營成本降低是非常好的設計。因地制宜是制砂生產線實地搭建的考慮因素，如能充分利用地形高差進行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設備投資，而且可以降低生產運營成本

3、中細破前設計預篩分

如果原料中含有黏土，一般很難通過篩分將其剔除干凈。設計預篩分，針對含土量較高的原料，通過篩分環節將小于一定粒度的含土廢料篩出來，還可以讓粗破后小于所需粒度的骨料不再經過中細破直接篩分出來，進而提高系統產量和減小粉狀料的產生。

4、成品篩采用單層振動篩噴淋水洗

半干法砂石骨料生產線一級振動篩噴淋目的是除去部分泥土，以及使不易洗清的物料盡早濕水，以便含泥料提前泡軟。二、三級成品振動篩設計成單層，其噴淋水洗目的是使每種物料產品都有和清水直接接觸的機會，進而提高骨料產品的潔凈度。

5、砂石水洗系統

對于含泥廢水，因泥砂量較大、粒度較大，不宜采用渣漿泵輸送，只能通過水槽自流到洗砂機。在此環節應充分考慮廢水流動的距離和水槽角度，盡可能將洗砂機車間布置在比振動篩車間低的臺段上，水槽做成U型槽以便減少摩擦。洗砂機出料和旋流器組出料處均應設置濾水篩，以避免進入成品堆場的物料含水量過大而影響產品銷售。

6、廢水泥料處理系統

洗砂后的含泥粉廢水在進濃縮池過程中，加藥點的位置要合理且加藥量要合適，以提高濃縮機處理系統效果。壓濾機前應該設置緩沖攪拌池，以滿足濃縮機后渣漿泵連續工作和壓濾機按次間歇式工作的要求。壓濾機能力的選擇要充分考慮每次工作需要的時間和泥餅含水量要求。

7、產品儲存及發運

此環節設計要點是每個料堆下除設置合適的出料設備外，應設置1～2臺計量秤，以便調節砂石到合理級配，滿足用戶對不同級配砂石骨料的需求。

8、環境保護

a)防塵及收塵措施

設計中一般采取以防為主、防治結合的方針。主要在這些方面進行嚴抓：在中細碎以前的各工藝環節上盡量減少揚塵點，使用密閉性能好的輸送和給料設備；在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差；在所有粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的收塵器，保證粉塵排放濃度低于國家標準。中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周圍環境的影響。

b）噪聲控制

對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備，并將噪聲源設備布置于封閉廠房內，車間外綠化，以遮擋噪聲傳播。

C）廢水處理及泥料排放

廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經過預處理后和其他廢水匯入廠區廢水處理站進行處理，達到標準后可回用于生產線用水。篩洗產生的廢水經砂石水洗及廢水泥料處理系統處理后，作為生產用水循環使用。污泥處理后的泥餅和預篩分產生的廢土用于礦山復墾墊層，達到廢水、泥料的零排放。

本文是圍繞半干法制砂的生產線設備選擇和設計要點進行了介紹，實際生產中的砂石骨料生產工藝及設備選型是一件復雜的事情且形式多樣，具體設計應因地制宜，并結合生產要求量體裁衣，才能做好方案適宜、合理。